偏心異徑橡膠接頭的塑煉：偏心異徑橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性等性能。偏心異徑橡膠接頭可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可用密閉式煉膠機進行塑煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進行準(zhǔn)確稱量。偏心異徑橡膠接頭在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。偏心異徑橡膠接頭混煉不單是生膠與配合劑簡單的機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理一化學(xué)過程，實際上是一種橡膠改性過程。偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)方法：偏心異徑橡膠接頭的生產(chǎn)一般仍以模壓法生產(chǎn)為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，預(yù)先制造半成品是必要的。傳統(tǒng)的偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的制造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠片，成型。

      對于量大或規(guī)格較大的制品，可以在擠出機L按需要的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，偏心異徑橡膠接頭。近幾年來.國內(nèi)不少廠家已采用精密預(yù)成型機來生產(chǎn)O形圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率.又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品生產(chǎn)工藝的水平。在整個橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進一步加工和最終成品性能具有決定性的影響，混煉是最容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠及成品性能下降。偏心異徑橡膠接頭混煉可在開煉機上或密煉機中進行。對于規(guī)模小、批量少、品種變換頻繁的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及丁睛橡膠、氛橡膠等膠料的制備口密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善，偏心異徑橡膠接頭混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)密煉機偏心異徑橡膠接頭混煉的膠料必須停放4-8h后再在開煉機上進行補充加工，加人促進劑和硫化劑。